在闪光对焊过程中，管道被移动到一起并且在管端形成电接触。这些电接触点被加热，过度加热，喷发出去，引起管端发热。
闪光对焊可以被用在工程建设或车间等场合的管线焊接，铁轨焊接，和锅炉焊接。便携式的闪光焊接设备可以沿管线或者铁轨行走，适用于现场条件。在制造厂或者管子加工厂，使用的是固定式的焊接站，管子来回移动适应焊机的需要。
闪光是有施加在管端上的电力产生的。一旦管端足够热，连头被强行对到一起进行焊接。该过程是计算机控制的。
对于大直径管道的质量控制而言，保持连续闪光是重要的基本要求。通过在焊接伊始保持其连续不断，则在连头管端的整个区域产生非常均匀的加热。
低碳钢：在焊接低碳钢和低合金钢方面，顶镦压力和能源消耗保持相对恒定。其它参数随管道直径和钢材成分有所变化。比低碳钢，低合金钢需要较高的后期闪光进给速度。
耐腐蚀钢材:这些钢材用于电力和化工行业；油气系统；和输送腐蚀介质的管线当中，尤其那些高硫化氢和二氧化碳介质中。
奥式体钢一般用于发电厂和化工厂；铁素奥式体（复式）钢用于油气管道。在传统的弧焊接法中，很难在焊接位产生高腐蚀电阻同时又保持与基材同等的强度水平。
焊接合金钢的程序与低碳钢类似。在整个焊接过程时间上有所变化，比如：闪光的进给速度和顶镦的相位，以及预置的顶镦的冲程长度上。一般对耐腐蚀钢的基本焊接参数是较高速闪光和顶镦速度以及高的顶镦距离和冲程。
外部焊接设备:这些设备看上去像由三个杆子连接的一对钳子。焊接变压器与焊接设备集成在一起，可以由一台吊管机搬运。焊接电流是设计用于在低电阻和给管端均匀电流供电。
内部焊接设备:这些自行进式的焊接设备是在管道的内部行走的。卡紧靴在管道的周向胀紧。环形的变压器被安装到对口系统上，以提供整个周向均匀电流。
整装式的焊接车行进速度为1.5英尺/秒（0.46米/秒）。设备全部为液压和电力控制的。带特殊接头的电缆从另外处获得电源供应。
内置的修边设备在移动到下一个焊口时候趁热去除掉多余的闪光尚软的焊边。
现场外焊机:吊管机运输这些焊接设备沿管线移动。拖拉机还装载着电源。焊接头落下到焊接口位置，并且采用外对口。焊接之前清扫焊口。焊接完成后，把闪光焊边清除器材推入焊接位置，趁金属软化时候清除焊边。焊接小组包括6个操作工。
现场内焊机:对于这些大型的设备，焊接时候需要两台吊管机支撑管道。机器由一个焊接点移动到下一个焊接点。焊接小组需要11个人。
| 型号/性能 | K-813 外焊机 |
K584M 外焊机 |
K-805 外焊机 |
K-830 内焊机 |
K-800 内焊机 |
K-700-1 内焊机 |
| 可焊管径范围 mm |
57～114 | 114～325 | 377～530 | 720～820 | 1020～1220 | 1420 |
| 管壁厚 mm |
10 | 14 | 16 | 10 | 16 | 20 |
| 最大可焊截面积 mm2 |
4,500 | 14,000 | 22,000 | 25,000 | 60,000 | 100,000 |
| 顶锻力 t |
12 | 40 | 100 | 100 | 240 | 400 |
| 耗功率KVA | 100 | 150 | 300 | 600 | 800 | 1,000 |
| 工效 焊口/小时 |
12 | 10～12 | 8～10 | 6～8 | 6～8 | 6～8 |
| 焊机尺寸 mm |
1622×920×880 | 1846×1101×1520 | 2575×1850×2600 | 11500×φ760 | 12000×φ1220 | 11605×φ1400 |
| 焊机重量 ㎏ |
1,300 | 3,500 | 12,000 | 10,000 | 18,000 | 25,000 |
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